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ELIMINACIÓN DE REVESTIMIENTOS Y REMEDIACIÓN DEL ÓXIDO Y LA CORROSIÓN EN CUBIERTAS DE ACERO Y EN LOS TANQUES DE AGUAS LIMPIAS, NEGRAS Y GRISES
Tenemos a nuestra disposición algunos de los sistemas más avanzados para la eliminación de revestimientos. Es difícil encontrar una eliminación que sea limpia, eficaz y que no cause molestias, pero en LUMU le ofreceremos un servicio a medida que se adapte a todas sus necesidades. Nuestras experiencias en tanques de agua nos han proporcionado un amplio conocimiento.

Junto con nuestros socios y proveedores, estamos perfeccionando constantemente nuestro proceso de medición del perfil de superficie. Esto nos permite ofrecer respuestas rápidas en los trabajos, a la vez que disminuimos enormemente los disturbios causados por los métodos de chorreado tradicionales tales como el granallado.

En LUMU hacemos nuestros perfiles de superficie en conformidad con las normas suecas SA 2.5-SA 3 y NACE International / Society for Protective Coatings (SSPC) Joint Surface Preparation Standards, mientras que generamos perfiles de superficie / perfiles de anclaje (rugosidad) correctos para el revestimiento que se debe adherir a la superficie.

Sin embargo, no es suficiente con quitar el revestimiento existente, limpiar la superficie y generar el perfil de anclaje (perfil mínimo alcanzado: 75 micras) para aplicar el revestimiento posterior: nosotros vamos más allá. Los motivos más comunes de fallos en la mayoría de los revestimientos son:

  • Restos de sales solubles en la superficie
  • Restos de grasa, aceite, polvo y suciedad
  • Poros o burbujas de aire en el revestimiento
  • Perfil de anclaje insuficiente (especialmente alrededor de áreas soldadas o donde se usan tornillos)

 

Tenemos las herramientas y la experiencia para remediar con éxito los problemas de óxido / corrosión o para renovar los
revestimientos que fallan, proporcionándole tranquilidad y un revestimiento duradero.

SISTEMAS
Utilizamos los siguientes sistemas / normas internacionales:

  • Tecnologías RPR – Sistema de eliminación de revestimientos por inducción. Elimina el revestimiento existente de forma rápida y sin problemas.
  • Chorreado Sponge Jet – Elimina los revestimientos, el óxido y la corrosión, generando la limpieza y el perfil requeridos por cada superficie. 90% menos de polvo generado con este sistema en comparación con el granallado tradicional.
  • Aplicaciones correctivas y preventivas para mejorar el rendimiento de elementos y partes susceptibles a la oxidación y corrosión por causa de sedimentos salinos, tales como cajas de mar, tomas, soportes de motor, etc.
  • Medición de superficies y niveles de sal para tanques, cascos, sentinas, etc.
  • Aplicaciones de revestimiento que sean especializadas, adaptadas a cada necesidad y duraderas.
NORMAS
  • Comparación visual de la corrosión ISO 8501-1 Grados a, b, c y d
  • Inspección de imperfecciones de acero ISO 8501 – 3 (Soldaduras, salientes, grietas, poros)
  • Inspección en preparación de superficie SSPC-VIS 3 (Elimina salientes, desechos, y bordes de soldadura)
  • Estándares de limpieza ISO 8501-1 SA 3 utilizados en metal pintado
  • Estándar SSPC – SP 16: Limpieza Abrasiva de Superficies en Acero con Revestimiento
  • Bresler ISO 8502 – 6 estándar de medición de corrosión
  • Chorreado abrasivo según Nace # 1 / SSPC – SP5 y SSPC – SP11
  • Determinación del nivel de polvo después del chorreado abrasivo ISO 8502-3 (Partículas visibles de 50 micras o menos)
  • Valores Rz de Rugosidad (perfil de anclaje de la superficie) según norma ASME B46 1: 2002 DIN 4768/1 (Mín.75 / Máx. 175)
  • Medición de perfil de superficie según ASTM D – 4417 Método B (Rugosímetro Elcometer calibrado digitalmente)
  • Medición de la condición ambiental según ASTM D3276 (Temperatura, humedad relativa, temperatura superficial y punto de rocío)
  • Medición del espesor seco del revestimiento ISO 2808 (Metro electromagnético digital Elcometer)